เซมิคอนดักเตอร์อยู่ในทุกสิ่ง ตั้งแต่มือถือและคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลของคุณไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชนิดอื่น ๆ อีกมากมาย เซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องผลิตผ่านกระบวนการเฉพาะ และใช้ก๊าซหลายชนิด ข้อความต่อไปนี้จะเน้นเรื่องราวเกี่ยวกับประเภทของก๊าซที่ใช้เพียงในอุตสาหกรรมหนึ่ง และว่าสารสูงเทคโนโลยีเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างสิ่งที่เราพึ่งพาจริง ๆ ก๊าซหลากหลายชนิดที่ใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เซมิคอนดักเตอร์ถูกสร้างขึ้นโดยกระบวนการซับซ้อน เช่น การแกะสลัก (etching), การสะสม (deposition) และการทำความสะอาด คุณสมบัติและการใช้งานของก๊าซเหล่านี้แตกต่างกันตามการใช้งานเฉพาะหรือสภาพแวดล้อม เช่น ในบริษัทจัดจำหน่ายก๊าซอุตสาหกรรม, ผู้จัดจำหน่ายก๊าซเซมิคอนดักเตอร์เฉพาะทางที่มีชื่อเสียง หรือในห้องปฏิบัติการ โดยให้มีขอบเขตที่ครอบคลุมสำหรับทุกการใช้งานพร้อมคุณสมบัติสำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานอย่างเหมาะสม ในวันนี้ เราจะแนะนำก๊าซหลักบางชนิดที่ใช้ในกระบวนการผลิตวัสดุ ได้แก่ Silane SiH4: ก๊าซชนิดนี้ไม่มีสี และยังเป็นวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ที่มีฐานจากซิลิกอน มันมีความพลังงานสูงและทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วกับออกซิเจนและน้ำเพื่อสร้างซิลิกอนออกไซด์ (SiO) และก๊าซไฮโดรเจน Silane สามารถใช้ในการวางวัสดุที่มีฐานจากซิลิกอน เช่น SiNx ได้อย่างรวดเร็วหรือที่อุณหภูมิต่ำ Nitrogen N2: ก๊าซนี้เฉื่อยและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน มันถูกผลิตอย่างต่อเนื่องและจำเป็นสำหรับการล้างอุปกรณ์ในกระบวนการบำรุงรักษา เพื่อกำจัดออกซิเจน (O2) และความชื้น นอกจากนี้ยังใช้เพื่อช่วยเหลือและลำเลียงกิจกรรมของก๊าซชนิดอื่น ๆ เป็นก๊าซพา运ในกระบวนการไนโครมระเหย และไนโครมระเหยที่เสริมด้วยพลาสมา
ไฮโดรเจน (H2) - ไฮโดรเจนถูกใช้เป็นก๊าซลดโดยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากวัสดุ ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ มันเป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการต่างๆ เช่น การอบและการทำความสะอาด นอกจากนี้ไฮโดรเจนยังช่วยสร้างเกตโลหะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ cmos ขั้นสูง
ออกซิเจนคงที่ (O2/O) - กรอกแผ่นและเวลาตามสเปค เป็นต้น ก๊าซ O แม้ออกซิเจนจะถูกใช้ในกระบวนการพลาสมาหลายอย่าง เช่น การกร่อนและการลอก/เผา แต่มันยังทำหน้าที่เป็นสารปฏิกิริยาเพื่อทำให้วัสดุที่มีฐานจากซิลิคอนกลายเป็น SiOx หรือเคลือบผิวโลหะผ่านการออกซิเดชัน
คลอรีน (Cl2): คลอรีนมีลักษณะเป็นของเหลวสีเหลืองหรือแดง มีกลิ่นฉุน และเป็นสารไม่เป็นโลหะ ก๊าซชนิดนี้มีปฏิกิริยาสูงมากเมื่อสัมผัสกับวัสดุที่มีฐานจากซิลิคอน ซิลิคอนไดออกไซด์ และโลหะหลายชนิด เช่น อะลูมิเนียม คลอรีนถูกนำมาใช้ในหลาย ๆ แอปพลิเคชันในการกร่อนโครงสร้างของเซมิคอนดักเตอร์
ความจริงที่ว่าก๊าซถูกใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ได้นำไปสู่การสร้างอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง เนื่องจากการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ก๊าซยังมีการใช้งานและประโยชน์สำคัญหลายประการในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
ก๊าซ เช่น ไซลาเน อัมโมเนีย และไนโตรเจน ถูกใช้ในการเคลือบซิลิกอนออกไซด์หรือไนไตรด์ ซึ่งจะกลายเป็นฟิล์มบางของเซมิคอนดักเตอร์ การเคลือบ
การกร่อน: ใช้ในการลบวัสดุหรือรูปแบบที่ไม่พึงประสงค์ออกจากเซมิคอนดักเตอร์โดยใช้ก๊าซ เช่น คลอรีน ฟลูออรีน และออกซิเจน
ก๊าซกระบวนการ: ไฮโดรเจนและไนโตรเจนจำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องมือทำความสะอาดเซมิคอนดักเตอร์ (การทำให้บริสุทธิ์) เพื่อลดสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์
การไล่ก๊าซ: หนึ่งในบทบาทหลักคือการใช้เป็นก๊าซไล่เมื่อมีการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งช่วยกำจัดออกซิเจนและน้ำจากระบบ ทำให้วัสดุในระบบสะอาด

ด้วยเหตุนี้ การค้นหาวัสดุและกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ จึงไม่มีทีท่าว่าจะสิ้นสุดลงตามการพัฒนาของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ก๊าซที่ได้รับการปรับปรุงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพัฒนาเซมิคอนดักเตอร์ในอนาคต นี่คือตัวอย่างบางส่วนของก๊าซเทคโนโลยีสูงที่ใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์:
ฟลูออโรคาร์บอน: เหตุผลที่ก๊าซฟลูออไรด์เหมาะสำหรับการผลิตวงจรการออกแบบระดับแนวหน้า เพราะมันเกิดปฏิกิริยาอย่างรุนแรงและเลือกเฉพาะเพื่อทั้งการกร่อน (ลบชิ้นส่วน) และการเคลือบ (เพิ่มส่วน)
CO2 - ก๊าซเฉื่อยที่ใช้สำหรับการประยุกต์ เช่น การพ่นโลหะ CVD และการทำความสะอาด

แม้ว่าควรถือว่าเป็นก้าวสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เพียงเพราะระบบการจัดส่งใหม่ที่เป็นไปได้ในปัจจุบัน ผู้ผลิตยังคงมองหาวิธีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดของเสีย และเพิ่มความปลอดภัย ก๊าซขั้นสูงและระบบการจัดส่งสารเคมีใหม่ล่าสุดที่มีอยู่ในขณะนี้แสดงไว้ด้านล่าง
ระบบจ่ายก๊าซ (สำหรับก๊าซที่ควบคุมปริมาณเล็กน้อยของก๊าซ / สารเคมีของเหลวที่จำเป็นในเซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างแม่นยำ)
ที่มา: ระบบทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์แบบ Wet Wafer ขั้นสูง ใช้พลาสมาโอโซนและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เพื่อวิธีการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากวัสดุเซมิคอนดักเตอร์

ก๊าซเซมิคอนดักเตอร์สามารถสร้างความต้องการสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ยังสร้างภัยคุกคามต่อสิ่งแวดล้อมที่อันตราย อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์มีโปรแกรมบางอย่างเพื่อลดของเสียและรีไซเคิลก๊าซ นอกจากสิ่งเหล่านี้ การผลิตยังพยายามแก้ไขความกังวลเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับก๊าซเซมิคอนดักเตอร์;
วิธีแรกและตรงที่สุดคือ การลดของเสีย -> ผู้ผลิตมักมองหาโอกาสในการลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เช่น การลดปริมาณสารเคมีและก๊าซที่ใช้ การรีไซเคิลเมื่อมีความเป็นไปได้ หรือการสร้างระบบลูปปิด
การรีไซเคิลอีกครั้ง การรีไซเคิลก๊าซและสารเคมีจะเป็นอีกวิธีที่สำคัญซึ่งช่วยลดผลกระทบที่มีต่อสิ่งแวดล้อม การสร้างขยะสามารถลดลงได้อย่างง่ายดายโดยผู้ผลิตที่อนุญาตให้มีการฟื้นฟู การล้าง และการรีไซเคิลก๊าซหรือสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิต
สรุป: ก๊าซเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ยอดเยี่ยมบางอย่างที่มีอยู่ ผู้ผลิตมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงทั้งก๊าซขั้นสูงและการจัดส่งวิธีการที่เอื้อต่อกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด การลดขยะและความปลอดภัยของชุมชน อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์จะเดินหน้าตามเส้นทางการบริโภคก๊าซเช่นกัน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยรวมของก๊าซเหล่านี้ได้กระตุ้นโครงการความยั่งยืนหลายโครงการในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
AGEM เป็นโรงงานผลิตก๊าซและการวิจัยและพัฒนาที่ตั้งอยู่ในไต้หวัน โดยมีประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนามากกว่า 25 ปีในสาขาดังกล่าว มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับก๊าซอิเล็กทรอนิกส์ชนิดพิเศษ ก๊าซปริมาณมาก และก๊าซสำหรับการสอบเทียบในทุกภูมิภาคทั่วโลก โดยแบ่งออกเป็นหกภูมิภาคหลัก: ไต้หวัน - เมืองเกาสง (สำนักงานใหญ่ เซนเตอร์ R&D) อินเดีย - เมืองมุมไบ, วาโดดาระ, โคอิมบาโตอร์, พูเน่, เบงกาลูรู, เดลี จีน - เมืองอูฮั่น ตะวันออกกลาง - เมืองดูไบ (UAE) และราชอาณาจักรซาอุดีอาระเบีย สหราชอาณาจักร - เมืองเคมบริดจ์ โซลูชันก๊าซที่เราให้บริการประกอบด้วย การให้คำปรึกษาทางเทคนิค การประกอบและการเปิดใช้งาน การทดสอบตัวอย่าง การแพ็คและการจัดส่ง การออกแบบแบบจำลอง และการผลิต
สำหรับก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ การรั่วของก๊าซเป็นหนึ่งในปัญหาที่รุนแรงที่สุด ดังนั้นเราจึงดำเนินการทดสอบการรั่วซึมมากกว่าห้าครั้ง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราพร้อมด้วยสายการผลิตที่สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ควบคู่ไปกับระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด และระบบบริการหลังการขายที่ครอบคลุมทั้งหมด ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของเราจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุด เราภูมิใจในความมุ่งมั่นเพื่อความเป็นเลิศและบริการลูกค้าของเรา ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะสูงของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณเสมอ และรับรองว่าความต้องการของคุณจะได้รับการตอบสนองอย่างครบถ้วน บริการแบบตลอด 24 ชั่วโมงของเราคือจุดเด่นที่ทำให้เราแตกต่างจากคู่แข่ง เรามีความพร้อมในการให้บริการลูกค้าตลอดเวลา
AGEM ให้บริการกระบอกสูญญากาศหลากหลายรุ่น ซึ่งสามารถจัดการของเหลวและก๊าซที่เย็นจัดได้ เช่น ออกซิเจนเหลว อาร์กอน คาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน และไนตรัสออกไซด์ เราใช้ลูกบิดและอุปกรณ์นำเข้าเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพสูงสุด อุปกรณ์ประหยัดก๊าซจะถูกนำมาใช้งาน และการระบายก๊าซที่มีความดันเกินจะได้รับการจัดการในพื้นที่เฟสก๊าซเป็นลำดับแรก วาล์วความปลอดภัยคู่ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย นอกจากนี้เรายังมีกระบอกสูญญากาศหลากหลายขนาด ที่สามารถบรรจุของเหลวที่เย็นจัดได้: ปริมาตรเต็ม: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/500L/1000L ความดันการทำงาน: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPa อุณหภูมิการออกแบบถังภายใน: (-196°C) อุณหภูมิการออกแบบถังภายนอก: 50°C +20°C การฉนวน: การห่อหลายชั้นแบบสูญญากาศ สารที่เก็บ: LO2, LN2, LAr, LCO2, LNG
AGEM ตระหนักว่าลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการที่แตกต่างกันในด้านของก๊าซเฉพาะทาง เช่น ก๊าซสำหรับ较เทียบ เราให้บริการโซลูชั่นแบบปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า หากคุณต้องการความบริสุทธิ์ในปริมาณเฉพาะ ขนาดกระบอกสูบ หรือตัวเลือกในการบรรจุ AGEM สามารถทำงานร่วมกับคุณเพื่อปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่แม่นยำของคุณ การปรับแต่งในระดับนี้จะช่วยให้คุณได้รับกระบอกก๊าซสำหรับ较เทียบที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถโดยรวม AGEM มีผลิตภัณฑ์หลากหลายไม่จำกัดอยู่แค่ก๊าซสำหรับ较เทียบเท่านั้น แคตตาล็อกของ AGEM ประกอบด้วย ก๊าซไฮโดรคาร์บอน ก๊าซฮาโลคาร์บอน ก๊าซเคมี และก๊าซหายาก คุณสามารถมั่นใจได้ว่า AGEM มีชนิดของก๊าซที่คุณต้องการ