EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
ID
SK
SL
UK
VI
TH
TR
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LO
LA
MI
MR
MN
NE
UZ
إمداد غاز الهيكسافلوروبيوتاديين (C4F6) عالي النقاء (99.999٪) بسعة 10 لتر و8 لتر، مخصص للتطبيقات التكنولوجية المتقدمة وتصنيع الإلكترونيات
- نظرة عامة
- استفسار
- المنتجات ذات الصلة
حول المنتج
أبرز
نقاء من الدرجة الإلكترونية لتصنيع أشباه الموصلات: يتوفر غاز C4F6 الخاص بنا بدرجات نقاء فائقة تصل إلى 5N (99.999٪)، مع مستويات شديدة الانخفاض من الشوائب، ومنها الأكسجين (O2) والرطوبة (H2O) والهيدروكربونات، مما يضمن استقرار البلازما المتفوق، وأداء التآكل المتسق، وإعادة إنتاجية العملية العالية المطلوبة لتصنيع أجهزة أشباه الموصلات المتقدمة.
مُحسَّن لتطبيقات التآكل بالبلازما المتقدمة: صُمم غاز C4F6 خصيصًا لعمليات التآكل الدقيقة جدًّا بالبلازما، ومنها تآكل المواد العازلة، وتآكل طبقات الأكسيد، وأنماط المواد ذات الثابت الكهربائي المنخفض (Low-k)، والتحكم في الأبعاد الحرجة (Critical Dimension Control)، حيث يوفِّر انتقائية متفوِّقة وقدرة ممتازة على التآكل الأحادي الاتجاه (Anisotropic Etching) ودقة أعلى في هيئة النموذج (Profile Accuracy) مقارنةً بالغازات الفلوروكربونية التقليدية مثل CF4 وC2F6 وC3F8، ما يجعله مثاليًّا لتصنيع المنطق المتقدم والذاكرة والميكروإلكتروميكانيكا (MEMS).
بديل منخفض لتأثير الاحترار العالمي (GWP): مقارنةً بالغازات البيرفلورو كربونية (Perfluorocarbon) التقليدية، يوفِّر غاز C4F6 كفاءة أعلى في عملية التآكل، واستهلاكًا أقل للغاز، وتأثيرًا بيئيًّا مخفَّفًا، ما يساعد مصنِّعي أشباه الموصلات على تحقيق أهداف الاستدامة مع الحفاظ على أداء الإنتاج العالي والكمية المنتجة (Yield).
التحكم الصارم في الشوائب والرطوبة: نستخدم أنظمة تنقية الغاز المتقدمة، وأجهزة تحليل دقيقة، وبروتوكولات صارمة لمراقبة الجودة لضمان أن تكون نسبة الرطوبة (H2O) ≤ 1 جزء في المليون (ppm)، والأكسجين (O2) ≤ 1 جزء في المليون، ومجموع الهيدروكربونات ≤ 1 جزء في المليون، ما يمنع بشكلٍ فعّال تلوث الرقائق السيليكونية (Wafers) وعدم استقرار البلازما وعيوب العملية، ويضمن أداءً متسقًا وموثوقًا في معالجة أشباه الموصلات.
أسطوانات معتمدة ومعالجة سطحية حسب مواصفات أشباه الموصلات: يُزوَّد غاز C4F6 الخاص بنا في أسطوانات قياسية سعة 47 لترًا و10 لترات، وبأحجام مخصصة أيضًا، مُصنَّعة وفقًا لمعايير ISO 9809 وDOT 3AA وTPED EN، مع إمكانية اختيار معالجة كهربائية داخلية (Electropolishing) وتجنُّس (Passivation) لتقليل توليد الجسيمات ومنع تلوث الغاز والحفاظ على نقاء الغاز الفائق أثناء التخزين والاستخدام.
من نحن
تأسست شركة AGEM في عام 2008 كشركة مُصنِّعة وموفرة لخدمات مهنية متعددة الجنسيات لمعدات الغاز، ومقرها الرئيسي في تايوان، الصين. وبفضل خبرتها المتخصصة التي تمتد على مدى ١٦ عامًا في القطاع، وانتشارها العالمي، وتميُّزها في الحرفية التصنيعية، وتنوع محفظة منتجاتها الشاملة، فقد رسَّخت مكانتها كمؤسسة رائدة تُعتبر معيارًا مرجعيًّا في قطاع معدات الغاز. وتتمسك الشركة باستراتيجية تطوير عالمية، حيث أنشأت قواعد إنتاج حديثة في البر الصيني الرئيسي وتايوان، الصين، والهند، مشكِّلةً بذلك شبكة إنتاج وخدمات تغطي قارة آسيا وتمتد إلى المستوى العالمي. وكل قاعدة من هذه القواعد مزوَّدة بخطوط إنتاج ذكية ومعدات اختبار دقيقة، مما يمكِّنها من مراقبة العمليات بكاملها بدءًا من معالجة المواد الخام ووصولًا إلى تسليم المنتج النهائي. وباستمرار ترتيب طاقتها الإنتاجية السنوية ضمن المراكز الرائدة في القطاع، فإن الشركة قادرة على الاستجابة بسرعةٍ للاحتياجات المتنوِّعة للعملاء حول العالم. ويرتكز النشاط التجاري الأساسي للشركة على المعدات الأساسية المرتبطة بالغاز، ويشمل مجموعة كاملة من المنتجات مثل مختلف غازات الصناعة، وصمامات الغاز المتخصصة، والأسطوانات عالية الضغط، والأسطوانات الخفيفة الوزن المصنوعة من الألومنيوم، ومخفضات الضغط عالية الدقة. وتُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في قطاعات حيوية مثل الكيماويات والإلكترونيات والرعاية الصحية والطاقة. وباستنادها إلى خبرتها الفنية العميقة، حصلت منتجات الشركة على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، بالإضافة إلى شهادات دولية موثوقة متعددة، منها شهادة ASME الخاصة بالمعدات عالية الضغط، وشهادة CE-PED الخاصة بالدخول إلى السوق الأوروبية، وشهادة IECEx الخاصة بمعدات مقاومة الانفجار للاستخدام العالمي. وقد حقَّقت المؤشرات الرئيسية للأداء، مثل أداء الإحكام، ومقاومة الضغط، ووظائف الحماية الأمنية، مستويات متقدمة على الصعيد الدولي. وتضع الشركة الابتكار التكنولوجي باستمرار في صدارة أولوياتها باعتباره قوة تنافسية أساسية، حيث شكَّلت فريق بحث وتطوير دولي، وتواصل الاستثمار في التطورات التكنولوجية المهمة.
أسئلة شائعة
ما درجات النقاء المتوفرة من مركب C4F6؟
نقدّم مركب C4F6 من الدرجة المستخدمة في أشباه الموصلات، بما في ذلك الدرجة 4N بنسبة نقاء ٩٩,٩٩٪، والدرجة 4.5N بنسبة نقاء ٩٩,٩٩٥٪، والدرجة 5N بنسبة نقاء ٩٩,٩٩٩٪. وتتوفر درجات نقاء أعلى حسب الطلب.
ما الاستخدامات النموذجية لمركب C4F6؟
يُستخدم مركب C4F6 بشكل رئيسي في عمليات التآكل البلازما لأشباه الموصلات، وتآكل الطبقات العازلة، وتآكل الأكاسيد، وتآكل العوازل ذات الثابت الكهربائي المنخفض (Low-k)، وتصنيع أنظمة الميكروإلكتروميكانيكا (MEMS)، وتصنيع الدوائر المتكاملة المتقدمة.
ما أحجام الأسطوانات المتوفرة؟
تشمل التغليف القياسي أسطوانة سعة ٤٧ لترًا، وأسطوانة سعة ١٠ لترات، وأسطوانة سعة ٨ لترات، بالإضافة إلى أسطوانات مخصصة حسب الطلب. كما يتوفر تلميع داخلي كهربائي للأسطوانات لتطبيقات أشباه الموصلات.
ما ضغط التعبئة والوزن النموذجي للتعبئة؟
تشمل معايير التعبئة النموذجية ضغط تعبئة يصل إلى ١٣–١٥ ميجا باسكال، ووزن تعبئة يتراوح تقريبًا بين ٢٠ و٢٥ كجم في الأسطوانة سعة ٤٧ لترًا. ويعتمد الوزن الدقيق للتعبئة على درجة النقاء والمتطلبات الخاصة بالعميل.
ما نوع الصمام المستخدم في أسطوانات مركب C4F6؟
تشمل أنواع الصمامات الشائعة صمامات CGA 716 وDISS 716 والصمامات المُخصَّصة من الدرجة شبه الموصلة، ويمكن تخصيص اختيار الصمامات وفقاً للمعايير الإقليمية.
كيف تضمنون نقاء الغاز واستقراره؟
نضمن الجودة من خلال أنظمة تنقية الغاز المتقدمة، وتكنولوجيا إزالة الرطوبة والأكسجين، وتحليل كروماتوغرافيا الغاز (GC)، وشهادة التحليل (COA) التي تُرفق مع كل أسطوانة.
ما المدة الزمنية المطلوبة للتسليم؟
المدة الزمنية النموذجية للتسليم هي من ١٥ إلى ٢٥ يوماً بعد استلام الدفعة المقدمة. ويتوفر تسليم أسرع حسب توفر المخزون وجاهزية الأسطوانة.
ما الشهادات التي تتوافق معها أسطوانتنا؟
تتوافق أسطوانتنا مع معايير ISO 9809 وDOT 3AA وTPED وEN. كما يتوفر فحص طرف ثالث عند الطلب.
