Liimauksen on kiinnostava prosessi ja suurin haaste siinä edellyttää tarkkuutta, ei vain tarkkuutta vaan myös sopivien laitteiden käyttöä. Erityisesti argonin tankki on avainasemassa kaikissa näissä työkaluissa. Oli läsnä värimaton ja hajuttamaton kaasu nimeltä argon, jota käytetään liimauksessa ja monissa teollisuuden sovelluksissa. Sen yleistä käyttöä varten se tarjoaa vakauden ja pitkän kaaren määritelmän, jotka ovat avainasemassa siihen, että saat jatkuvasti hyvälaatuisia liimauksia. Jos haluat sekä turvallisuuden että suorituskyvyn, oikean kokoinen ja paineen argonin tankin valitseminen on ratkaiseva liimauksessa. Selitämme sen sinulle, jotta voit löytää parhaan AGEM:n. Tuotteet joka sopii liimauksen tarpeisiisi.
Kuinka monta kWh:tä tankkeja sinun tarvitsee kympäritystyöhösi riippuu siitä, kuinka paljon samanlaisia kympäreitä teen itse. Yleensä pienempi tankki sopii paremmin harrastajakympärityksen tarpeisiin ja suurempi on todennäköisesti paras valinta ammattikympäritystä varten. AGEM-mallien koot Kaasuvarusteet voivat vaihdella 20:stä noin 300 jalkaa kuutioiden välillä, mikä antaa sinulle laajan valikoiman valinnasta. Budjettisi, akvaariumiesikokousalueen tila sekä sen siirrettävyys määräävät myös, mikä tyyppi tankkia on paras mahdollinen valinta. Myös tankin koko vaikuttaa siihen, kuinka paljon argonkaasua se sallii sisälle itselleen, mikä vaikuttaa suoraan kympärityshankkeeseesi.

Päätettyäsi AGEM:n koosta Kaasupullo luotettavan lähteen hankkiminen argonkannen täyttämiseksi tulee seuraavaksi. Tässä vaiheessa kohtaat kysymyksen siirtämisen suhteen, ja valintoja on monia, mukaan lukien liimakoneiden myyjät, teollisuuskaasuyritykset tai pakkaushoitojen toimittajat. Voit käyttää paikallisia online-hakemistoja, esimerkiksi Yelp tai Google Maps, löytääksesi lähimmän kaasutäyttöpalvelun. Olethan yhteistyössä yrityksen kanssa täyttääksesi kanneen, ostaa sen paikallisesta liimakoneita myymälästä, joka tekee paikallisia kaasuvaihdoja, tai vielä paremmin, sinulla on oma prosessi silindereiden täyttämiseksi, joissa täytteelliset lisäaineet ovat saatavilla.

Vertailevaan muihin liimakoneiden tekniikkoihin verrattuna MIG-liimakone sijoittuu listan huipulle usein käytettyjen menetelmien suhteen. A sekoituskaasut esimerkiksi argon yhdessä muiden kaasujen, kuten hiilidioksidin tai happeen kanssa, käytetään MIG-liimauksessa. Liimatettavan metallin laatu määrää ilmakehonsa sekoituksen. Normaalin teräksen liimaukseen tulisi käyttää sekoitusta argonista ja hiilidioksidista, kun taas roosteton teräs liimataan argon-, CO2- ja happeensekoituksella. On suositeltavaa kysyä neuvoa ammattilaiselta liimauksen alalta siitä, miten valitset oikean tyyppisen kaasusekoituksen liimaukseesi.

On tärkeää seurata ja säätelee argonkuppien käyttöön liittyvää painetta, koska ne toimivat usein korkeissa paineissa. Välttääkseen tämän on tarpeellista käyttää painepäätintä, joka yhdistetään kuppiin niin, että painetta voidaan hallita ilmanvirtaa kautta kupissasi, joka kulkee kautta vetykalustosi. Päätin pitäisi paras tapaus sisältää virtamittarin muuten olisi vaikea arvioida kaasuvirtaa tarkasti. Painemittari on toinen asia, jota on mukana jatkuvasti hallita kuppi sisällä sen budjettia. Se auttaa myös sinua tarkistamaan painemittarin säännöllisesti ja varmistamaan, että on tarpeeksi kaasua jäljellä vetyprojektillesi. Kun säätäät painetta hapen säätäjä seuraa valmistajan ohjeita turvallisen ja tehokkaan toimintaolosuhteiden varmistamiseksi.
AGEM tuntee, että jokaisella asiakkaalla on omat ainutlaatuiset vaatimukset erikoiskasuista, kuten kalibrointikasuista. Siksi tarjoamme mukautettuja ratkaisuja täyttääksemme asiakkaiden tarkat vaatimukset. Kun sinulla on tietyt vaatimukset siisteydestä, pulloonkoonasta tai pakkausvaihtoehdosta, AGEM voi työskennellä sinun kanssasi tuotteiden mukauttamiseksi täsmälleen mukautetuiksi tarpeisiisi. Tämä henkilökohtainen lähestymistapa varmistaa, että saat parhaat mahdolliset kalibrointipulloja, jotka sopivat tarpeisiisi, mikä parantaa yleistä tehokkuutta ja suorituskykyä. AGEM:n tuotearvo ei rajoitu kalibrointikasuihin. AGEM:n katalogissa on myös hiilivetykasuja, halokarboneja, kemiallisia kasuja sekä harvinaisia kasuja. Voit olla varma, että AGEM tarjoaa kaasun, jota tarvitset.
Argon-säiliöissä vuotava kaasu on yksi tärkeimmistä ongelmista. Siksi suoritamme tiukat vuototestit yli viisi kertaa varmistaaksemme laadun. Meillä on kokonaisvaltainen valmistuslinja ja tiukka laatuvarmistus sekä kattava joukko jälkimarkkinapalveluita. Varmistamme, että asiakkaat saavat parhaan mahdollisen laadun tuotteita. Olemme ylpeitä sitoumuksestamme erinomaisuuteen ja asiakaspalveluun. Ammattimainen tiimimme on aina saatavilla auttamaan sinua ja varmistamaan, että saat parhaan palvelun korkeimmalla tyytyväisyystasolla. Erityispiirteemme on 24 tuntia vuorokaudessa, seitsemän päivää viikossa toimiva palvelu. Olemme saatavilla auttamaan sinua koko viikon ajan ympäri vuorokauden.
AGEM tarjoaa laajan valikoiman kyrotiloja, jotka on suunniteltu erityisesti yliputkettujen kaasujen ja nestosten, kuten nestemäisen hapeen ja argonin, varastointiin. Ne pystyvät myös säilyttämään typpiä, hiilidioksidia ja nauruskautta. Käyttämämme tuontivalvoimet ja laitteet takaisivat huippusuorituksen. Kaasusäästölaite on käytettävä sekä painekaasun käyttö priorisoitava kaasuvaiheessa. Kaksinkertainen turvavalve on turvallinen tapa varmistaa toiminnan turvallisuus. Tarjoamme monipuolista valikoimaa kyrotiloista, jotka sopivat yliputkettujen nestosten varastointiin jokapäiväisessä käytössä. Täysi tilavuus: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/500L/1000L Työpaino: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPa Sisälaatikon suunnittelulämpötila: -196 Ulkolaatikon suunnittelulämpötila: -20°C~+50°C Isoterma: Monitasoisesti kerrosta vaakumissa Varastointimedia: LN2, LO2, LAr, LCO2, LNG
AGEM on kaasujen valmistus- ja tutkimuskehitysyksikkö, joka sijaitsee Taiwannissa ja jolla on yli 25 vuoden rikas R&D-asiantuntemus tällä alalla. Yrityksellä on erityinen asiantuntemus erikoiseen elektroniseen massakaasuun, kalibrointiin ja erikoisuusiin liittyviin kaasuihin koko maailmassa kuudessa eri alueessa: Taiwan - Kaohsiung (pääkonttori, R&D-keskus), Intia - Mumbai, Vadodara, Coimbatore, Pune, Bengaluru, Delhi, Kiina - Wuhan, Lähi-itä - Dubai ja Saudi-Arabia, Iso-Britannia - Cambridge. Kaasuratkaisemme koostuvat teknisestä neuvonnasta, montaamisesta ja komissionnimisestä, näyte-testauksesta, pakkaamisesta ja lähettämisestä sekä piirustuksen suunnittelusta ja valmistuksesta.